PrusaSlicer es el slicer oficial de Prusa Research, ideal para sacarle todo el jugo a máquinas como la MK4S, la CORE One o la MINI+, pero también cuenta con perfiles ultra optimizados para cientos de impresoras de terceros. Es una herramienta potente, de código abierto y en constante evolución, pensada tanto para usuarios iniciales como para perfiles técnicos avanzados.
Qué es y para qué sirve
PrusaSlicer es un software de laminado (basado originalmente en Slic3r) que se encarga de traducir tus modelos 3D en gcode, el lenguaje de coordenadas e instrucciones que interpreta tu impresora. Este slicer se volvió un estándar en el mercado, compitiendo cabeza a cabeza con Cura, Bambu Studio y OrcaSlicer, destacándose por tener perfiles extremadamente pulidos de fábrica. Sirve para gestionar cada aspecto de la impresión: desde configurar la layer height y los patrones de infill, hasta ajustar el flow, administrar múltiples herramientas, o preparar proyectos enteros distribuidos en múltiples build plates. Además de ser el cerebro detrás de la línea Original Prusa, su comunidad abierta lo nutre con configuraciones perfectas para máquinas de Creality, Snapmaker, Voron y muchas más, sean que corran bajo marlin o klipper.
Instalación y primer uso
- Entrá a la sección de descargas de la web oficial de Prusa y bajate la última versión estable.
- Ejecutá el instalador y abrí el Configuration Wizard ni bien arranque el programa por primera vez.
- Seleccioná tu modelo de impresora. Si usás una MK4S, XL, CORE One L o MINI+, marcala en la lista oficial. Si tenés una máquina de terceros como una Ender 3 o un kit de Voron, buscala en la sección de otros fabricantes para cargar sus perfiles por defecto.
- Elegí los materiales que solés usar (PLA, PETG, ABS, TPU) para que te agregue los perfiles de filamento probados.
- Importá tu modelo 3D (arrastrando el STL, STEP o 3MF al build plate virtual, o usando el botón de Añadir).
- Orientá el modelo sobre la cama usando la herramienta de rotar o la función de asentar sobre una cara plana.
- Seleccioná el perfil de calidad (por ejemplo, 0.20mm SPEED), el filamento correspondiente y tu impresora. Dale al botón de laminar y ya tenés el gcode listo para exportar o enviar por red.
Interfaz y flujo de trabajo
La interfaz de PrusaSlicer es súper intuitiva y se adapta a tu experiencia. Arriba a la derecha tenés tres niveles de visibilidad: Simple, Advanced y Expert. El modo Simple te muestra lo esencial: seleccionar layer height, ajustar el porcentaje de infill y prender o apagar el brim y los supports. Esto cubre el 90% del trabajo diario. Si pasás a Expert, se te despliegan todas las pestañas de configuración profunda, donde podés tunear parámetros finos como el pressure advance, los e-steps virtuales, límites de aceleración o el Z-hop.
El flujo de trabajo clásico arranca en la pestaña Plater, donde acomodás las piezas. Una vez que orientás los modelos, configurás las opciones básicas de corte y hacés clic en laminar. Automáticamente vas a pasar a la vista de preview. Esta vista es crucial: acá podés usar la barra deslizante para revisar capa por capa cómo se va a mover el nozzle. Tenés que chequear que el infill no deje huecos, que los supports estén bien posicionados y que no haya perímetros colgando en el aire. Recién cuando la previsualización del gcode te cierra, procedés a guardar el archivo o mandarlo directo a la impresora vía Prusa Connect o PrusaLink.
Ajustes clave recomendados
| Ajuste | Valor recomendado | Para qué |
|---|---|---|
| Layer height | 0.20 mm | Es el punto de equilibrio perfecto entre velocidad de impresión y calidad superficial para la gran mayoría de las piezas con un nozzle estándar de 0.4 mm. |
| Infill pattern | Gyroid (15% - 20%) | El Gyroid distribuye la fuerza mecánicamente en todas las direcciones y tiene la enorme ventaja de que sus líneas no se cruzan en la misma capa, evitando que el nozzle raspe el plástico. |
| Supports | Snug | Genera estructuras de soporte que se pegan bien a la silueta del modelo, ahorrando material, facilitando la limpieza posterior y dejando un mejor acabado. |
| Brim | 5 mm | Clave para prevenir el warping. Suma una pestaña de material alrededor de la base para asegurar la adherencia al build plate de PEI en piezas con esquinas o poca superficie de contacto. |
| Retraction length | 0.8 mm | Retrae el filamento lo justo y necesario dentro del extruder para cortar la presión y evitar el stringing cuando el cabezal viaja sin imprimir. Ideal para el hotend de la MK4S. |
| Z-hop | 0.2 mm - 0.4 mm | Levanta un poquito el hotend en cada retracción antes de un movimiento en vacío. Evita que el nozzle golpee contra el infill o raye las caras superiores de la pieza. |
Funciones destacadas
- Paint-on supports — En lugar de usar la generación automática, podés usar el mouse para "pintar" directamente sobre el modelo en 3D exactamente en qué polígonos querés generar supports y dónde prohibirlos.
- Ironing — Una función que pasa el hotend por la última capa plana extruyendo un mínimo de plástico para planchar la superficie, dejándola lisa como un vidrio.
- Color change (M600) — Desde la barra de preview podés insertar pausas para cambio de color a una altura de capa específica. Te permite hacer carteles o logos multicolor con un solo extruder, sin necesidad de tener un AMS o una MMU.
- Cut tool — Una herramienta avanzada para rebanar modelos que son muy grandes para el build plate. Lo mejor es que te permite generar automáticamente pines de encastre y agujeros para ensamblar las partes después de imprimirlas.
- Variable layer height — Te deja achicar dinámicamente la layer height en las zonas con curvas o pendientes suaves para mejorar el detalle, y usar capas más gruesas en las paredes rectas para ahorrar mucho tiempo de impresión.
Tips y buenas prácticas
- Mantené los perfiles de sistema actualizados. PrusaSlicer avisa cuando hay actualizaciones de configuración: aceptalas siempre. Vienen con perfiles de filamento nuevos, mejoras en la velocidad y parámetros optimizados para los distintos diámetros de nozzle.
- No abuses del infill. Más del 30% casi nunca suma resistencia estructural real y solo gasta material y tiempo. Si necesitás piezas fuertes, es mejor aumentar la cantidad de perímetros antes que subir la densidad del relleno.
- Usá el modo Expert con precaución. Los perfiles predeterminados están ultra probados. Si modificás velocidades o ajustes de extrusión pesados, guardalos como un perfil de usuario aparte para no pisar el perfil original por si tenés que volver atrás.
- Si trabajás con una máquina nueva o recién instalás el software, mandá una pieza de prueba chica antes de largar proyectos de 20 horas. Verificá que la primera capa pegue bien en el PEI y el Z-offset sea el correcto.
Errores comunes
- Elegir la impresora equivocada en la lista desplegable. Laminar un modelo con el perfil de una XL y mandarlo a una MINI+ va a generar un gcode que puede hacer que el cabezal se estrelle contra el límite del eje.
- Olvidarse de activar los supports en piezas que tienen voladizos a 90 grados y sin material abajo. Esto termina en plástico extruido en el aire y un lindo nido de espagueti sobre el build plate.
- Modificar la temperatura del nozzle o la cama directamente en el panel de la impresora. Lo correcto es ajustar esos valores en la pestaña de Filament Settings del slicer para que queden guardados en el archivo gcode y sean consistentes en cada impresión.
- No usar brims en piezas altas y flacas. La vibración de los ejes y la aceleración del cabezal pueden terminar despegando la pieza del build plate a mitad del trabajo si la base de apoyo es muy chica.