Si estás teniendo drama con el acabado de tus piezas, esta guía te va a dar una mano para identificar por qué están saliendo mal. Vamos a repasar desde la sub-extrusión hasta los problemas de temperatura para que tu AD5X vuelva a imprimir bárbaro.
1. Sub-extrusión durante la impresión
Causa 1: Impurezas en el filamento o una diferencia entre la temperatura del modelo y la del material. Solución: Cambiá el filamento por uno nuevo o ajustá la temperatura según lo que recomienda el fabricante en la caja.
Causa 2: Acumulación de filamento carbonizado en el nozzle. Si al purgar a mano el chorro mide menos de 0.45mm (lo normal es 0.5±0.03mm), tenés un problema. Solución: Cambiá el nozzle.
2. Líneas de capa en impresiones 3D
Causa 1: El movimiento del eje Z no es fluido. Si escuchás ruidos raros o sentís que se traba al subir y bajar, es por esto. Solución: Ponele grasa a la varilla roscada del eje Z.
Pasos: Primero hacé un home de XYZ. Poné grasa en la varilla asegurándote de cubrir todo. Subí la build plate (tocando el botón de 100 dos veces) y aplicá grasa abajo. Por último, dale al botón de home de nuevo y mové el eje arriba y abajo varias veces para que la grasa se distribuya bien.
3. Ghosting y Ringing
Causa 1: Falta tensión en las correas. Solución: Ajustá las correas y volvé a correr la calibración y la compensación de vibraciones. Otra opción es bajar la aceleración desde Orca-Flashforge en la pestaña de Speed -> Acceleration -> Normal printing.
4. Overhangs caídos
Causa 1: Ángulos de voladizo muy pronunciados. Solución: Activá "Slow down for overhangs" en Orca-Flashforge o meté soportes si el ángulo es mayor a 30°. También podés subir el tiempo de capa del ventilador y bajar la velocidad mínima de impresión.
Causa 2: El ventilador de capa anda mal. Solución: Fijate el video para ver cómo reemplazar el ventilador turbo.
5. Stringing
Causa 1: El filamento absorbió humedad y está quebradizo (pasa mucho con el PLA, PETG y PLA-CF). Solución: Secalo o usá uno que esté recién abierto.
Causa 2: Retracción insuficiente. Solución: Usá Orca-Flashforge para subir la distancia y velocidad de retracción, y activá "Retract on layer change" y "Wipe while retracting".
Causa 3: Ajuste de temperatura incorrecto. Solución: Calibrá la temperatura del extruder.
6. Rugosidad en áreas chicas usando FlashPrint5
Causa: Velocidad de impresión muy alta o falta de enfriamiento. Solución: Bajá la velocidad en el slicer o ajustá el "Max fan speed threshold" para que la impresora frene automáticamente en capas que llevan poco tiempo.
7. Huecos entre el relleno y el perímetro
Esto pasa cuando el relleno no llega a tocar las paredes. Solución: Subí el solapamiento (overlap) en los ajustes de [Strength] – [Top/Bottom solid infill/wall overlap]. Un valor de 25% suele andar bien; no te pases porque puede chorrear material. También fijate de no imprimir el top surface demasiado rápido.
8. Sobrecalentamiento
El plástico sale del extruder muy caliente y necesita enfriarse rápido para mantener la forma. Si no hay equilibrio, la pieza se deforma. Solución: La causa más común es que el enfriamiento no es suficiente. Tenés que lograr que las capas solidifiquen rápido para que no pierdan la precisión dimensional.
Galería de referencia
Fuente: Adaptado al español desde el wiki Flashforge (licencia CC BY-SA). Revisión técnica por equipo Breva.