El layering se refiere a las rayas horizontales o líneas de capa irregulares que aparecen entre las capas de un modelo impreso en 3D. Esto no solo afecta la apariencia del modelo impreso, sino que también puede perjudicar su resistencia y precisión.
2、Causas comunes del layering
Problemas de estructura mecánica
Tornillo del eje Z flojo o precisión insuficiente.
El espacio entre el riel guía/deslizador es muy grande.
La plataforma de impresión está inestable.
Problemas en el sistema de extrusión
Descarga desigual desde el nozzle.
Deslizamiento de los engranajes del extrusor.
Diámetro de los consumibles inestable.
Hotend flojo y vibrando.
Problemas de configuración de parámetros en el slicer
Altura de capa excesiva o poco razonable.
Velocidad de impresión muy alta.
Configuración inadecuada de los parámetros de retracción.
Factores ambientales
La impresora está ubicada en un ambiente con corrientes de aire y grandes diferencias de temperatura.
Los consumibles se humedecieron, lo que provoca una salida de material inestable.
3、Soluciones correspondientes
(1). Optimización de la estructura mecánica
Revisá el tornillo del eje Z y el acople para asegurarte de que estén bien ajustados, sin juego, y mantené el tornillo limpio y lubricado.
Técnica: Primero, usá un paño sin pelusas para limpiar el tornillo guía del eje Z, asegurándote de que la superficie esté suave y libre de polvo o impurezas. Aplicá una pequeña cantidad de grasa lubricante a lo largo de la altura de la superficie del tornillo, y movelo de arriba a abajo para asegurar que la grasa cubra toda la superficie uniformemente. Finalmente, limpiá el exceso de grasa.
El riel guía de calibración y el riel de la correa deben mantenerse paralelos y suaves, y la tensión de la correa debe ser moderada (con una ligera elasticidad al presionarla). Revisá la estabilidad de la plataforma para asegurar que la impresora esté apoyada sobre una superficie firme y nivelada.
(2). Ajuste del sistema de extrusión
Limpieza del nozzle: Calentá y limpiá regularmente los residuos del nozzle para evitar obstrucciones.
Revisá el engranaje del extrusor: Confirmá que los consumibles se alimenten suavemente, sin deslizamientos o engranajes inestables.
Revisá la fijación del hotend: Sacudí el hotend con la mano para ver si se mueve. Podés reinstalar y fijar el hotend, asegurándote de que el clip que lo fija esté correctamente enganchado para evitar que vibre o se afloje.
S1 machine:
K3 series:
(3). Optimización de parámetros en el slicer
Configurá la altura de capa de forma razonable: Podés intentar reducir la altura de capa.
Reducí la velocidad de impresión: Si la velocidad es muy rápida, fácilmente puede llevar a una descarga desigual. Necesitás reducir la velocidad de impresión adecuadamente.
Ajustá la retracción adecuadamente para evitar espacios o burbujas causadas por una retracción excesiva.
4. Gestión ambiental y de consumibles
Mantené un ambiente de temperatura constante: Evitá el soplado directo de rejillas de ventilación e instalá una carcasa si es necesario.
Almacenamiento de consumibles a prueba de humedad: Usá bolsas selladas y desecantes para el almacenamiento, y podés secarlos antes de imprimir (PLA 50 °C, PETG 65 °C).
5. Compensación de resonancia otra vez
Al iniciar la impresión de forma remota, hacé clic en la opción de compensación de resonancia.
Conclusión
Para solucionar el problema del layering en impresión 3D FDM, es necesario investigar gradualmente desde cuatro aspectos: mecánico, extrusión, parámetros y entorno. Por lo general, el efecto de impresión puede mejorarse significativamente mediante la fijación, calibración, optimización de parámetros y gestión de consumibles.
Fuente: Adaptado al español desde el wiki Anycubic (licencia CC BY-SA). Revisión técnica por equipo Breva.