Este artículo te va a dar una introducción detallada sobre la función de grabado láser en superficies curvas de Bambu Suite y las instrucciones paso a paso para realizar el mecanizado láser en superficies curvas usando la H2D.
Introducción al mecanizado de superficies curvas
El mecanizado de superficies curvas es una función avanzada de la impresora 3D Bambu H2D. Al usar un módulo láser de alta precisión y una sonda de altura láser integrada, permite grabar patrones en objetos curvos tridimensionales. A diferencia del grabado láser plano tradicional, la función de mecanizado de superficies curvas de la H2D mide automáticamente la forma de la superficie de un objeto y ajusta la trayectoria del láser, asegurando que el punto focal del láser se mantenga enfocado en la superficie curva durante el grabado.
Aplicaciones típicas: Grabar texto o patrones en objetos curvos de la vida cotidiana (como latas de gaseosa, termos y vajilla), o marcar números de serie en artículos como mangos de herramientas.
Requisito de firmware: Versión de firmware de la H2D no inferior a la 01.02.00.00.
Nota: Por favor, actualizá el firmware de la H2D o H2C a la última versión. Se espera que la H2S reciba el soporte de firmware correspondiente en abril. Esta página usa la máquina H2D como ejemplo, pero la operación para la H2C es la misma.
Requisitos del material para el mecanizado de superficies curvas
Antes de mecanizar objetos curvos, asegurate de que la forma y la superficie del material cumplan con los siguientes requisitos:
Características de la superficie
- Debe ser una superficie curva suave sin fluctuaciones drásticas (diferencia de altura máxima admitida: 15 mm).
- El ángulo de la tangente en cualquier punto de la superficie curva en relación con el plano horizontal debe ser ≤ 40°.
Limitaciones geométricas
- Discontinuidades de altura (por ejemplo, objetos con forma de escalón).
- Esquinas afiladas / chaflanes internos (algunas áreas no pueden ser escaneadas por el láser).
- No se admiten: discontinuidades de altura, esquinas afiladas y chaflanes internos.
- Estructuras huecas (inestables para el escaneo y el grabado).
Limitaciones del material
No se admiten materiales transparentes (como vidrio común, acrílico transparente) ni materiales reflectantes tipo espejo (por ejemplo, metales pulidos, espejos).
La sonda de altura láser puede generar ruido o lecturas anormales al escanear estos materiales. Si es imprescindible usar estos materiales, revisá con cuidado los resultados del escaneo. Si encontrás anomalías, no sigas con el mecanizado para evitar dañar el material.
Limitaciones de tamaño: Si el objeto es chico (sección transversal menor a 3 cm × 3 cm), se recomienda colocarlo sobre una placa plana con una superficie mayor o elevarlo (altura > 2 cm) antes de grabar. El material debe ser opaco y no reflectante para evitar que el escáner capte la Laser Base circundante y el paquete de listones durante el proceso de escaneo. En estos casos, sujetá firmemente el objeto pequeño a la placa para evitar que se mueva durante el funcionamiento de la máquina, lo que podría afectar la calidad del grabado.
Flujo de trabajo para el mecanizado de superficies curvas
1. Agregar patrón y seleccionar modo de procesamiento
Importá o creá el patrón deseado en la página de diseño de Bambu Suite (admite SVG, PNG, etc.) y seleccioná Laser Line, Laser Fill o Laser Image como tipo de proceso. Entrá a la página "Make" y, en el modo de procesamiento, elegí Curved Surface Machining.
2. Imagen y medición de la superficie
Nota: Después de colocar el objeto y completar el escaneo de fotos, no muevas el objeto impreso ni la cama caliente, ya que esto podría dañar componentes internos de la impresora.
Preparación:
- Asegurate de que el punto más alto del material no exceda la altura del módulo láser de la H2D (para evitar colisiones).
- La pieza de trabajo debe estar colocada de forma estable en el centro de la
build platepara evitar sacudidas. - Solo se debe colocar una pieza de trabajo dentro de la cámara.
Imagen de la cámara ojo de pájaro:
Hacé clic en "Capture Image". La cámara ojo de pájaro de la H2D va a capturar la superficie del objeto, asegurando que el contorno se capture por completo. Antes de la medición de la superficie, se debe tomar una foto para obtener la imagen del plano de procesamiento, que se va a usar para seleccionar el área de medición.
Medición de superficies curvas:
Hacé clic en "Curved Surface Measure", luego seleccioná el área a medir según las instrucciones del software. Se recomienda seleccionar una región un poco más grande que la superficie del objeto. Solo se admite una región de medición. Si la selección es incorrecta, volvé a seleccionar y medí de nuevo. No apagues la impresora ni dejes que la computadora entre en modo de suspensión durante la medición.
La H2D usa su sonda de altura láser para el modelado de superficies de alta precisión. Una vez generados los datos de la nube de puntos, se puede previsualizar el contorno 3D del objeto. Para volver a escanear, esperá hasta que la cama caliente deje de moverse, luego hacé clic en "Remeasure", volvé a la página de medición y seleccioná de nuevo la región.
3. Configuración del mecanizado
En la página de preparación, alineá el patrón con el área de la nube de puntos. La vista previa ayuda a visualizar la colocación del patrón y el efecto en la superficie curva. En el panel de materiales, seleccioná el material y configurá la potencia del láser, la velocidad y las pasadas (se recomienda probar los parámetros de antemano). Hacé clic en "Make"; el software va a enviar el trabajo a la impresora y va a empezar el grabado.
4. Revisar resultados del grabado
Después del mecanizado, inspeccioná la claridad y la conformidad de la superficie del patrón grabado. Si no estás conforme, ajustá los parámetros y repetí el escaneo y el grabado.
Notas para el mecanizado de superficies curvas
Colocación del material
Colocá la pieza de trabajo en el centro de la build plate para evitar puntos ciegos en el escaneo. Rango de puntos ciegos para la sonda de altura láser: no se puede escanear a menos de ~6 cm del borde izquierdo y ~4 cm de la puerta frontal. Evitá colocar materiales en estas áreas, ya que no se pueden medir. La altura de la pieza de trabajo debe ser < 240 mm.
Antes de sacar fotos, el cabezal de herramientas se va a mover al área de la purga. Para evitar colisiones, después de colocar el material, asegurate de que el módulo láser esté posicionado sobre el punto más alto del material para garantizar la seguridad del mecanizado. La superficie a escanear debe mirar hacia la puerta frontal; de lo contrario, el láser podría bloquearse, resultando en un escaneo incompleto.
Ajuste de parámetros
Como el mecanizado de superficies curvas a menudo involucra materiales no estandarizados, no se proporcionan parámetros oficiales fijos. Te recomendamos:
- Empezar probando con los parámetros del material oficial más parecido (por ejemplo, usar los parámetros de lata de gaseosa para mecanizar metal).
- Si los parámetros oficiales no son suficientes, usá piezas de descarte para hacer varias pruebas de parámetros.
- Probá diferentes combinaciones de potencia/velocidad, anotá los mejores ajustes y guardalos haciendo clic en "New Material" en la parte inferior izquierda del panel de materiales para usarlos en el futuro.
Notas finales
Esperamos que esta guía te haya dado un soporte claro y práctico. Si el problema persiste, por favor envianos un ticket de soporte e incluí los logs recientes de tu impresora junto con fotos adicionales u otros detalles. Nuestro equipo técnico va a revisar tu pedido y te va a dar asistencia detallada. También podés visitar Bambu AI, que puede responder al toque preguntas comunes y darte orientación operativa.
Fuente: Adaptado al español desde el wiki oficial (licencia CC BY-SA). Revisión técnica por equipo Breva.