Este artículo presenta la función de calibración del offset del nozzle en impresoras de doble nozzle. Es fundamental para garantizar que ambos nozzles estén perfectamente alineados y lograr una calidad de impresión óptima.
¿Por qué necesitamos calibrar el offset del nozzle?
Cuando imprimís con una impresora de doble nozzle y usás ambos en un mismo trabajo, tenés que asegurarte de que la posición de los dos sea totalmente consistente. Si las posiciones están desfasadas, el modelo puede quedar desalineado o presentar saltos de capa (layer shift). Si notás que el modelo tiene un desplazamiento evidente después de cambiar de nozzle, te recomendamos hacer esta calibración.
La impresora ofrece dos métodos: la calibración de offset del nozzle estándar y la de alta precisión, que detallamos a continuación.
Calibración del offset del nozzle
Para empezar, seleccioná Ajustes - Calibración de impresión - Calibración del offset del nozzle en las opciones de calibración.
- H2D/X2D: Esta calibración se basa principalmente en ajustar el desvío de los dos nozzles usando el sensor de calibración de offset del nozzle.
- H2C: Se calibrará el hotend del cabezal de herramientas y cada uno de los hotends que estén en el rack de inducción.
Nota: El tiempo necesario para la calibración en la H2C depende de la cantidad de hotends que haya en el rack.
Calibración del offset en el eje Z
Principio de calibración: La diferencia de altura ideal entre el nozzle izquierdo y el derecho es de 5 mm. Por eso, al cambiar de nozzle, la cama sube o baja 5 mm. Debido a errores de ensamblado o tolerancias en el tamaño del nozzle, puede que esa diferencia no sea exactamente de 5 mm. Durante la calibración en Z, los dos nozzles tocan la cama por turno para obtener la diferencia real de altura cuando Z=0. Al imprimir, la impresora compensa la altura de la cama basándose en estos valores calibrados.
Acción de calibración: Los dos nozzles tocan la superficie de la cama por separado, de forma similar a un homing. Cuando tocan, la impresora registra la coordenada Z de la cama y la diferencia entre ambas es el valor del offset en Z.
Calibración del offset en las direcciones XY
Principio de calibración: El sensor detecta la posición de los dos nozzles para ayudarlos a encontrar las coordenadas del centro del sensor (cuanto más cerca del centro esté el nozzle, más fuerte es la señal). El desvío de las coordenadas de ambos nozzles respecto al centro es el valor de offset en las direcciones XY.
- "Calibración rápida" antes de imprimir: Se dispara si la opción "Calibración del offset del nozzle" está en "Auto" antes de empezar. Si el proceso falla o el desvío medido es muy grande, se activa automáticamente la "Calibración completa".
- Precisión de posicionamiento: Alrededor de 15-20 um.
- "Calibración completa" antes de imprimir: Se activa si la opción está en "On". Si no se encuentra el sensor o la señal es débil, se abrirá la página de calibración automáticamente. Si la señal sigue siendo débil, la impresora tirará un error.
Acción de calibración:
- H2D: Usa los nozzles y el sensor de calibración que está detrás de la cama. La parte que sobresale atrás, esa piecita negra a la derecha, es el sensor de offset XY.
- H2C: Los componentes son los mismos que en la H2D, pero se agrega un papel térmico al sensor. Este papel se usa para la calibración inicial del rack de hotends y no afecta al offset del nozzle en sí; simplemente están integrados en el mismo componente.
- X2D: El sensor de la X2D se usa para calibrar el desvío del hotend y asegurar que la posición tras el cambio sea consistente.
Posibles causas de falla en la calibración
- El sensor de calibración puede estar dañado internamente, mal instalado o con los cables desconectados, lo que hace que no haya señal. Chequeá que la interfaz del sensor de calibración del offset del nozzle esté bien conectada (podés ver el detalle en: HMS_0300-2700-0001-0004).
Galería de referencia
Fuente: Adaptado al español desde el wiki oficial (licencia CC BY-SA). Revisión técnica por equipo Breva.