Si notás que tus piezas se están doblando o se despegan de la base durante la impresión, es muy probable que estés sufriendo de alabeo. En esta guía te explicamos por qué ocurre este fallo y qué pasos podés seguir para calibrar tu equipo y obtener resultados perfectos.
Análisis de las causas
La causa principal suele ser una nivelación mal calibrada, lo que deja un lado del build plate más alto que el otro y provoca que la pieza se deforme o se caiga al tanque. También influye si el modelo es macizo o demasiado grueso; lo ideal es que el espesor sea de 1 a 5 mm, por lo que si es más pesado vas a tener que ahuecarlo para evitar que el peso lo despegue. Otros factores clave son los tiempos de exposición insuficientes en las capas iniciales, que impiden que el modelo se agarre con fuerza, o la existencia de un espacio vacío entre la base del modelo y la plataforma de construcción dentro del slicer.
Solución de problemas
Para corregir la nivelación, primero limpiá bien el build plate para que no queden restos de material y aflojá los cuatro tornillos de la plataforma. Poné una hoja A4 sobre la pantalla, bajá la plataforma y apretá los tornillos en diagonal (en cruz) mientras la sostenés firmemente con la mano para asegurar que quede totalmente plana contra el papel. Si el modelo es muy pesado, usá programas como CHITUBOX64 para realizar un ahuecado antes de procesar el archivo en el slicer. Por último, ajustá los tiempos de exposición: para una HALOT se recomienda que la primera capa tenga entre 70 y 90 segundos y que configures de 5 a 10 capas de base para garantizar una adherencia total.