En esta guía vas a encontrar los problemas más comunes de calidad que pueden aparecer durante el procesamiento láser y los pasos necesarios para solucionarlos de forma efectiva.
Problema 1. Las líneas grabadas son muy gruesas / El corte no traspasa
Descripción del problema
Las líneas del grabado se ven más anchas de lo normal o el láser no logra cortar el material por completo, incluso con configuraciones estándar.
Causa y soluciones
- 1. Confirmá si seleccionaste el perfil de material correcto: Asegurate de que el perfil en el
slicercoincida exactamente con el material que estás usando. - 2. Espesor del material ingresado manualmente incorrecto: Si el "espesor" que cargaste a mano difiere mucho del espesor real del material, el láser no va a poder hacer foco en la pieza, lo que provoca problemas como cortes incompletos. Para asegurar un ingreso preciso, te recomendamos usar la función Targeted-Measure para medir el espesor directamente en el área de trabajo y así obtener el mejor resultado de enfoque. Para más detalles, fijate en Medición del espesor del material.
- 3. Lente del módulo láser contaminada: El polvo, los residuos de humo o el aceite pueden debilitar la energía del láser, causando patrones borrosos o fallas en el corte. Por eso, limpiá la lente de enfoque regularmente y reemplazala si está dañada para evitar la dispersión del haz o daños en los componentes ópticos.
- 4. El foco no se bajó al cortar materiales gruesos: Al cortar con láser, el foco suele estar en la superficie superior. Bajando el foco un poco, el rendimiento del corte mejora. Cuando cortes materiales gruesos, habilitá esta función; un valor típico es más o menos la mitad del espesor del material.
Problema 2. Amarillamiento o ennegrecimiento severo en la superficie de la pieza
Descripción del problema
La superficie del material muestra quemaduras excesivas o manchas oscuras alrededor de las zonas procesadas.
Causa y soluciones
- 1. El Air Assistant no está habilitado o la velocidad del aire es muy baja: Durante el procesamiento (especialmente en el grabado), habilitar el Air Assistant a una velocidad alta ayuda a soplar los restos de forma eficiente y reduce el amarillamiento.
- 2. Trayectoria de aire anormal en el sistema Air Assistant: Fijate si el tubo de aire está doblado o si está bien conectado al acople neumático.
- 3. La velocidad y la potencia (máxima) son muy altas: Bajá la velocidad de procesamiento o la potencia máxima según corresponda.
Problema 3: Deformación o warping significativo del material
Descripción del problema
Es común durante grabados de áreas grandes o cortes extensos, donde el calentamiento desparejo hace que el material se doble o se levante.
Causa y soluciones
Como la absorción excesiva de calor causa la deformación, si tenés que procesar varios patrones en el mismo material, te recomendamos dividirlos en varios trabajos o hacer pausas ocasionales. Esto evita que el material absorba demasiado calor de golpe.
Problema 4. Amarillamiento severo en la parte inferior del material después del corte
Descripción del problema
El amarillamiento ocurre en la cara de abajo del material (la que está en contacto con la cama láser).
Causa y soluciones
- 1. Acumulación de suciedad debajo de la cama láser: Fijate si se juntó mucha mugre abajo de la cama. Limpiá regularmente para asegurar que el humo y el calor se disipen libremente.
- 2. La trayectoria de corte se superpone con los listones (slats): Verificá si el corte pasa justo por encima de los soportes. Reducí la cantidad de listones siempre que sea posible sin afectar la estabilidad, evitando que coincidan con la línea de corte.
- 3. Potencia de procesamiento muy alta o velocidad muy lenta: El exceso de energía queda en la parte inferior después de terminar el corte, causando la decoloración.
- 4. Diseño demasiado denso: Evitá poner muchas formas de corte de alta potencia muy juntas para prevenir el recalentamiento repetido.
Problema 5. Las piezas cortadas no se pueden ensamblar bien (desajuste de dimensiones)
Causa y soluciones
Podés ajustar los parámetros de Spot Correction o Cut Offset para lograr un encastre preciso.
- 1. Spot Correction: Cuando esta función está activa, la trayectoria de corte se compensa por la mitad del tamaño del punto láser para compensar el ancho del haz y mejorar la precisión dimensional.
- 2. Cut Offset: Configurá el valor de compensación de la trayectoria (típicamente la mitad del tamaño del punto), lo que tiene un efecto similar al Spot Correction.
Esperamos que esta guía te haya servido. Si el problema persiste, por favor abrí un ticket de soporte e incluí los logs recientes de tu impresora junto con fotos o detalles adicionales. Nuestro equipo técnico va a revisar tu caso para darte una asistencia detallada. También podés visitar Bambu AI, que puede responder dudas comunes al instante y darte guías operativas.
Última edición por Aether el 19/01/2026.
Fuente: Adaptado al español desde el wiki oficial (licencia CC BY-SA). Revisión técnica por equipo Breva.