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Explicación y soluciones temporales para el ruido (golpeteo) en el eje Z de la U1

Durante la impresión, algunas máquinas U1 pueden hacer un ruido fuerte (tipo "pum" o golpe) cuando hay un cambio rápido de dirección en el eje Z o durante el Z-hop. El sonido parece como si una pieza metálica o dura golpeara contra la base …

Durante la impresión, algunas máquinas U1 pueden hacer un ruido fuerte (tipo "pum" o golpe) cuando hay un cambio rápido de dirección en el eje Z o durante el Z-hop. El sonido parece como si una pieza metálica o dura golpeara contra la base de plástico, haciendo un ruido de golpeteo.

¿Por qué hace este ruido?

Con los parámetros actuales de carga y aceleración, el motor Z genera una fuerza inversa instantánea durante los cambios rápidos de dirección. Esta fuerza se transmite por toda la estructura mecánica hasta la base de plástico, produciendo este nivel de ruido.

¿Es normal?

Sí, es un comportamiento normal. Este ruido tipo "tambor" es bastante común y puede variar entre las distintas máquinas. Por las tolerancias de las piezas y las diferencias en el ensamblado, el nivel de sonido final no siempre es el mismo.

Soluciones y mitigaciones sugeridas

Si el ruido no viene acompañado de problemas en la impresión o fallas en el movimiento del eje Z, en general no afecta el uso normal y podés seguir imprimiendo tranquilo. Si querés reducir o mitigar un poco el sonido, probá estas medidas:

1. Actualización de firmware

Fijate que el firmware de tu máquina esté actualizado a la versión 1.1.0 o superior. Podés consultar las notas de lanzamiento del firmware de la U1.

2. Revisá los tornillos de fijación de la correa dentada del eje Z

Chequeá la guía en video de la U1 para ver si los tornillos del tensor de la correa del eje Z (en la base de la máquina) están bien ajustados, y volvé a tensar la correa.

En casos raros, el tornillo en la posición ① puede zafarse (robarse la rosca) y no se puede ajustar bien. Este tornillo es solo de fijación auxiliar; el ajuste principal lo hace el tornillo de la posición ②. Por eso, si el tornillo ① queda flojo, no te va a afectar el funcionamiento normal de la impresora. En este caso, asegurate nomás de que el tornillo ② esté bien apretado.

Si querés arreglar la posición ①, podés cambiar el tornillo original ST3×8 por uno autorroscante ST3×10. Te pedimos disculpas por las molestias, vamos a seguir mejorando el diseño en las próximas versiones. Si tenés más dudas, contactate con el soporte de Snapmaker.

3. Reducí la aceleración del eje Z

Te recomendamos bajar la aceleración del eje Z a 200 mm/s². Los pasos son estos:

Paso 1: Activá el Modo Avanzado. En la pantalla táctil, andá a Settings > Maintenance > Advanced Mode.

Paso 2: Fijate la IP de la máquina en Settings > Wi-Fi y meté esa dirección en el navegador de tu compu.

Paso 3: En la página de Fluidd, hacé clic en Configuration y buscá el archivo printer.cfg.

Paso 4: Modificá la aceleración del eje Z. Tenés que cambiar estas dos partes:

  • Buscá max_z_accel: 500 y cambialo por max_z_accel: 200
  • Buscá SET_MAX_Z_ACCEL A=500 y cambialo por SET_MAX_Z_ACCEL A=200

Hacé clic en SAVE & RESTART (Guardar y reiniciar) arriba a la derecha en la página de Fluidd para guardar los cambios y reiniciar. Podés usar atajos de teclado para buscar: Ctrl + F en Windows, Command (⌘) + F en Mac.

4. Ajustá el tipo de Z-Hop

En Snapmaker Orca, cambiá el tipo de Z-hop para los extruder 1–4 de Auto a Normal.

5. Lubricá el husillo (lead screw)

La recomendación oficial es hacerle mantenimiento al husillo cada tres meses. Si no está bien lubricado, el ruido se puede notar mucho más. Pegale una mirada a la guía de mantenimiento del husillo para ver los detalles.

Contactate con el soporte de Snapmaker

Si seguís con dudas sobre este tema, mandanos un ticket de soporte a través de este link: https://snapmaker.formcrafts.com/u1-troubleshooting-request

¡Con gusto te damos una mano!

Fuente: Adaptado al español desde el wiki Snapmaker (licencia CC BY-SA). Revisión técnica por equipo Breva.

Fuente: Adaptado al español desde el wiki oficial (licencia CC BY-SA). Revisión técnica por equipo Breva.
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