Este error salta cuando la inteligencia artificial detecta que la impresión falló y se armó un desastre de plástico o "espagueti" (fideos). La máquina pausa automáticamente el trabajo para evitar un problema mayor. A continuación te explicamos cómo limpiar la plataforma y ajustar el slicer para que no te vuelva a pasar.
Paso 1: Revisá el estado del modelo
Tenés que fijarte si el modelo se convirtió en un nido de plástico. Si ves que se armó este bollo de filamento, vas a tener que limpiar todos los restos que quedaron en la cama caliente antes de hacer cualquier otra cosa.
Paso 2: Configuración de la primera capa
Si la primera capa del modelo no está bien configurada, la pieza se va a desalinear o despegar, y la IA va a saltar con el error de espagueti. Para mejorar la adherencia a la cama caliente, tenés que ajustar bien la altura y la velocidad de esta capa inicial.
En el software Anycubic slicer Next, andá a "Preparar" > Proceso "Global" > Calidad > "Altura de la primera capa". Si usás un nozzle de 0.4mm, configurá la altura de esta primera capa en 0.2mm.
La velocidad de la primera capa es otro factor clave para que el plástico se pegue. En el slicer, andá a "Preparar" > Proceso "Global" > Velocidad > "Velocidad de la primera capa". Por lo general, lo ideal es dejarla entre 45-50 mm/s. La velocidad de relleno de esa capa también ponela en 45-50 mm/s. La velocidad de los movimientos en vacío dejala por defecto al máximo (100%), y configurá las "Capas de impresión lenta" en 1.
Además, podés apagar el ventilador durante la primera capa para ayudar a que se pegue mejor a la cama caliente.
Por último, agregarle un borde (skirt/brim) sirve un montón para aumentar el área de contacto entre la base de tu pieza y la cama.
Paso 3: Limpiá la lámina PEI
Agarrá un paño que no deje pelusa, ponele un poquito de alcohol o detergente, y pasalo con cuidado para limpiar cualquier mancha de grasa o suciedad que haya quedado en la lámina PEI de la cama caliente.