Hacerle un mantenimiento seguido a tu impresora ayuda a que no se gaste tanto y dure mucho más, además de bajar las chances de que te falle una impresión. Para que te sea más fácil el proceso, armamos una lista con los repuestos más comunes y descuentos por cantidad que podés encontrar en la página oficial.
Herramientas que podés llegar a necesitar
- Paño limpio
- Alcohol
- Aceite lubricante
- Grasa lubricante
- Llaves Allen (Hex keys)
- Pinza (Tweezers)
- Guantes resistentes al calor
- Soplador de aire
Viendo los comentarios de los usuarios sobre lo pegajosa que es la grasa y cómo junta mugre, decidimos cambiar el lubricante para el riel del eje Y de la A1. Ahora recomendamos usar aceite lubricante. Si venías usando grasa, te sugerimos pasar a aceite en el próximo mantenimiento; aprovechá para limpiar bien el riel antes de ponerle el aceite nuevo.
Tené en cuenta: La caja de accesorios trae dos tipos de lubricantes: aceite y grasa. El packaging puede variar según el lote, así que fijate bien cuál te tocó.
- Aceite lubricante: Se usa para el X-axis linear rail, el riel del eje Y, y para sacar ruidos de las poleas (idler wheels).
- Grasa lubricante: Se usa para lubricar los lead screw y los engranajes del extruder.
Fijate que está totalmente prohibido usar grasa en el X-axis linear rail.
Partes móviles
Se refiere a los componentes que se mueven mecánicamente mientras imprimís, como los lead screw, rieles, rodamientos, acoples, correas y ventiladores. Lo principal acá es limpiar y lubricar. Las partes de metal necesitan estar protegidas contra el óxido, y las de goma hay que revisarlas para ver si están gastadas o deformadas y cambiarlas si hace falta.
Sistema de rieles guía
Este sistema de rieles metálicos es súper confiable y no necesita ajustes constantes, pero sí requiere limpieza y lubricación regular para que no haga ruido, no se oxide y dure mucho más.
Riel X (X rail)
- Cuándo: Todos los meses.
- Materiales y herramientas: Paño, pinza y aceite lubricante.
- Qué hacer: Sacá cualquier mugre o hilitos con la pinza y pasale un paño para sacar el polvo. Después poné aceite en el riel y mové el cabezal de punta a punta para que se desparrame bien por todo el X-axis linear rail.
Riel Y (Y rail)
- Cuándo: Todos los meses.
- Materiales y herramientas: Paño y aceite lubricante.
- Qué hacer: Limpiá cualquier objeto extraño con la pinza y pasale el paño. Lubricá los dos rieles del eje Y y mové la cama para adelante y para atrás para que el aceite cubra todo el recorrido.
Lead screw
La A1 usa un sistema de doble lead screw para mover el eje X hacia arriba y abajo. Si están bien lubricados, el movimiento es suave y no hacen ruidos molestos.
- Cuándo: Cada 3 meses.
- Materiales y herramientas: Grasa lubricante.
- Qué hacer: Llevá el cabezal hasta donde está el purge wiper, poné grasa en la zona de trabajo de los dos lead screw y mové el eje X arriba y abajo a mano para que la grasa cubra todo el tornillo.
Correas de los ejes X, Y, Z
La A1 revisa la tensión de las correas automáticamente. Si alguna está floja, el sistema HMS te va a avisar para que uses el tensor automático.
- Correa X: Cuando avise el HMS, aflojá el tornillo de tensión detrás del cabezal con una llave H2, movelo un par de veces por el riel y volvé a ajustar el tornillo.
- Correa Y: Sacá la tapa del tensor del eje Y, aflojá los 2 tornillos, mové la cama un par de veces y volvé a ajustar. Ojo: No saques los tornillos del todo porque vas a tener que rearmar el tensor.
- Correa Z: Aflojá los 2 tornillos de tensión, hacé que la impresora suba y baje el eje X dos veces y volvé a ajustar.
Poleas (Idler pulley)
Hacerle mantenimiento a las poleas de los ejes X e Y evita ruidos raros y resistencias innecesarias.
- Idler de X: Cada 3 meses. Sacá el purge wiper y la tapa izquierda para llegar a la polea. Poné una gota de aceite cuando la correa se mueva.
- Idler de Y: Cada 3 meses. Sacá la tapa superior del eje Y y poné un poco de aceite entre la correa y la polea.
Extruder
Con el tiempo pueden quedar restos de filamento o polvo adentro del extruder, lo que puede trabar los engranajes. Hay que limpiarlo para que no falle la extrusión.
- Cuándo: Si ves que falta flujo o si hay un atasco.
- Materiales y herramientas: Pinza, llave Allen y soplador.
- Qué hacer: Sacá el bloque de presión, soltá la palanca del filament cutter y sacá cualquier mugre con la pinza o aire comprimido. Si hace falta, sacá el conjunto del extruder para limpiarlo a fondo.
Galería de referencia
Fuente: Adaptado al español desde el wiki oficial (licencia CC BY-SA). Revisión técnica por equipo Breva.